成功案例

英威腾产品在膜包机上的应用

发布时间:2024-03-12点击量: 102

随着食品、医药等行业的高速发展,热收缩膜包装机在自动化生产中的地位日益突出。膜包机的主要作用是采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面,经过加热,使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件,以达到密封、防潮、保鲜等目的。

然而,传统的热收缩膜包装机存在效率低下,精度不高等问题,难以满足现代生产的需求。要解决这一问题需升级其电气控制技术,为热收缩膜包装机更换全新的解决方案。

英威腾方案

针对厂商的生产需求,英威腾提供了HIM+PLC+GD27交频器+DA180伺服及电机的系统解决方案。方案显示部分为10.2英寸触摸屏,核心控制为AX PLC,PLC和触摸屏之间通过LAN以太网进行数据交互。关键部分为一个主轴伺服、一个送膜轴伺服、一个切刀轴伺服,传动部分有三个传输带,速度要求同步增减,此外由另外两台变频器控制热风机,共同组合成了自动化、智能化、高效化的包装设备。各部分控制方案如下:

编号

名称

控制方案

1

前后传输1、2

PLC中将主轴生产速度折算成频率通过RS485通讯写入变频器1、2,同时触摸屏上有变频器1、2频率设定倍数可以设定

2

主轴

主轴伺服控制电机带动关键部分的传输带运行,主轴部分控制运行,另使用虚轴进行角度处理

3

送膜

送膜轴走凸轮,挂在主轴上,送膜时有加减速过程,方便挑杆将送出的膜挑出。触摸屏上设置瓶高、瓶直径、瓶行数,得出最终要送出的膜长。此外手动模式下设有送膜单次功能,仿真自动模式下的一次出膜过程

4

裁切

切刀轴走凸轮,挂在送膜轴上,保证裁切位置准确

5

倒瓶检测

根据主轴角度,在触摸屏上设定合适的角度,如果在检测范围内检测到有瓶,则整机停止运行

6

压瓶

根据主轴角度,在触摸屏上设定合适的角度,再一定角度范围内停止压瓶,传输带将瓶组送入主机带动的传输带,在一定角度压瓶,停止放瓶进入

7

热收缩

膜包完的产品进入烘箱部分进行膜热收缩,完成产品包裹

8

冷却

在烘箱内完成热收缩的产品出来后到冷却风扇部分进行温度降温、冷却

流程图.png

客户收益

1. 自动化程度高:热收缩包装机采用优异的自动化技术,可以实现从物料输送、塑封、热收缩到成品输出的全过程自动化,效率提高30%以上,大大缩短了生产周期,降低了人工成本。

2. 智能控制:控制系统可提高20%精度,实现精确的温度控制、速度控制和位置控制。保证了产品的质量和稳定性。

3. 高效节能:高效的热收缩系统和冷却系统,可以短时间内完成热收缩过程,同时降低了能源消耗,实现了节能环保的目标。

4. 适应性强:适应各种规格和产品的包装,应用领域广泛。

总结

随着科技的不断发展,包装行业会向着更加智能化、高效化、环保化的方向发展。未来,英威腾将不断推出创新的自动化产品和系统控制方案,实现更精确的控制和制造工艺。同时也会更加注重环保和节能技术的应用,降低能源消耗,促进包装行业快速发展。

现场工况

电控柜.png

电控柜

送膜和切刀.png

送膜和切刀

前后输送带.png

前后输送带

主轴传输.png

主轴传输

彩膜光电.png

彩膜光电

加热及热风机烘箱.png

加热及热风机烘箱

后端冷却.png

后端冷却

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